wh0cd1580014 propranolol propranolol http://propranolol.us.com citalopram lowest cost Escitalopram http://escitalopram.us.com finasteride dutasteride propecia http://fincar.world zithromax buy zithromax antibiotic http://zithromaxantibiotic.us.com zithromax zithromax http://zithromax.us.org

My contemporary folio
http://arab.girls.tv.yopoint.in/?post.america
minhaj checklist freedom shifting maternity

https://writemyessay.us.com custom essay write my essay for me essay online

essay writing service review essays writing services essay writing service essay writing service

1 Область применения.
Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные напольные смеси ( далее - напольные смеси ), изготавливаемые на цементном вяжущем ( на основе портландцементного и высокоалюминатного клинкера ) или смешанных ( сложных ) минеральных вяжущих на его основе , содержащие полимерные добавки в количестве , не превышающем 5,0 % массы смеси , предназначенные для устройства элементов пола ( выравнивающие и несущие смеси ), укладываемые уплотнением или самоуплотняющиеся и применяемые при строительстве , реконструкции и ремонте зданий и сооружений .
Настоящий стандарт не распространяется на напольные затирочные смеси .
2 Нормативные ссылки.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты :
ГОСТ 4.212 - 80 Система показателей качества продукции . Строительство . Бетоны . Номенклатура показателей.
ГОСТ 4.233 - 86 Система показателей качества продукции . Строительство . Растворы строительные . Номенклатура показателей.
ГОСТ 166 - 89 Штангенциркули . Технические условия.
ГОСТ 310.4 - 81 Цементы . Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
ГОСТ 427 - 75 Линейки измерительные металлические . Технические условия.
ГОСТ 5584 - 75 Индикаторы рычажно - зубчатые с ценой деления 0,01 мм . Технические условия.
ГОСТ 5802 - 86 Растворы строительные . Методы испытаний.
ГОСТ 7473 - 94 Смеси бетонные . Технические условия.
ГОСТ 8735 - 88 Песок для строительных работ . Методы испытаний.
ГОСТ 10180 - 90 Бетоны . Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10181 - 2000 Смеси бетонные . Методы испытаний.
ГОСТ 13015 - 2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства . Общие технические требования . Правила приемки , маркировки , транспортирования и хранения.
ГОСТ 13087 - 81 Бетоны . Методы определения истираемости.
ГОСТ 17624 - 87 Бетоны . Ультразвуковой метод определения прочности.
ГОСТ 22690 - 88 Бетоны . Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.
ГОСТ 24104 - 2001 Весы лабораторные . Общие технические требования.
ГОСТ 24544 - 81 Бетоны . Методы определения деформаций усадки и ползучести.
ГОСТ 28013 - 98 Растворы строительные . Общие технические условия.
ГОСТ 28570 - 90 Бетоны . Методы определения прочности по образцам , отобранным из конструкций.
ГОСТ 30108 - 94 Материалы и изделия строительные . Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
ГОСТ 30353 - 95 Полы . Метод испытаний на стойкость к ударным воздействиям.
ГОСТ 30459 - 2003 Добавки для бетонов и строительных растворов . Методы определения эффективности.
ГОСТ 31189 - 2003 Смеси сухие строительные . Классификация.
ГОСТ 31356 - 2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем . Методы испытаний.
ГОСТ 31357 - 2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем . Общие технические условия.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины и определения.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189 .
4 Технические требования.
4.1 Напольные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта , ГОСТ 31357 , нормативных или технических документов на конкретные виды напольных смесей и приготавливаться по технологической документации , утвержденной предприятием - изготовителем .
4.2 Свойства напольных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии ; смесей , готовых к применению , и затвердевшего раствора ( бетона ).
4.2.1 Основными показателями качества напольных смесей в сухом состоянии должны быть :
- наибольшая крупность зерен заполнителя ;
- содержание зерен наибольшей крупности .
4.2.2 Основными показателями качества напольных смесей , готовых к применению , должны быть :
- водоудерживающая способность ( кроме самоуплотняющихся смесей );
- сохраняемость первоначальной подвижности .
4.2.3 Основными показателями качества затвердевшего раствора ( бетона ) должны быть :
- прочность на сжатие и растяжение при изгибе в возрасте 1(3) и 28 сут ;
- истираемость ( сопротивление износу );
- прочность сцепления с основанием ( адгезия ) в возрасте 7 и 28 сут ;
- морозостойкость ( для несущих смесей , кроме смесей для внутренних работ );
- деформации усадки ( расширения );
- стойкость к ударным воздействиям ( для несущих смесей ).
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.212 , ГОСТ 4.233 или условиям контракта .
4.3 Условное обозначение напольных смесей должно состоять из наименования классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189 , основных технических показателей смесей и обозначения нормативного или технического документа на напольные смеси конкретного вида .
Пример условного обозначения сухой напольной дисперсной смеси на цементном вяжущем , самоуплотняющейся , марки по расплыву кольца Р к 4, класса по прочности на сжатие В30 :
4.4.1 Влажность сухих напольных смесей должна соответствовать приведенной в ГОСТ 31357 .
4.4.2 Наибольшая крупность зерен заполнителя в напольных смесях определяется толщиной слоя напольного покрытия и не должна превышать 1/4 его толщины .
4.4.3 Содержание зерен наибольшей крупности Д наиб должно быть не более 5,0 % в бетонных и растворных смесях и не более 2,5 % - в дисперсных смесях .
4.5.1 Подвижность смесей , готовых к применению , определяют по :
- осадке конуса ОК - для бетонных уплотняемых смесей ;
- погружению конуса П к - для растворных уплотняемых смесей ;
- расплыву кольца Р к - для дисперсных самоуплотняющихся смесей .
В зависимости от подвижности бетонные уплотняемые смеси подразделяют на марки : П 1, П 2, П3 , П 4, П 5 по ГОСТ 7473 ; растворные уплотняемые смеси на марки : П к 1, П к 2, П к 3, П к 4 по ГОСТ 28013 . Дисперсные самоуплотняющиеся смеси подразделяют на марки Р к 1, Р к 2, Р к 3, Р к 4, Р к 5 в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Марки дисперсных самоуплотняющихся напольных смесей по подвижности.
Марка по подвижности Р к.
Расплыв кольца , см.
От 10 до 12 включ .
Св . 12 до 15 включ .
Св . 15 до 18 включ .
Св . 18 до 22 включ .
Св . 22 до 26 включ .
4.5.2 Сохраняемость первоначальной подвижности смесей , готовых к применению , определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах . Сохраняемость первоначальной подвижности смесей должна быть не менее периода времени , в течение которого смесь вырабатывается .
4.5.3 Водоудерживающая способность смесей , готовых к применению , должна быть не менее 95 %.
4.6.1 Нормируемые показатели качества затвердевших растворов ( бетонов ) должны быть обеспечены в проектном возрасте в условиях естественного твердения при температуре 20 °С - 23 °С и относительной влажности воздуха 50 % - 60 %.
Проектный возраст принимают в зависимости от применяемого вяжущего .
4.6.2 В зависимости от прочности на сжатие устанавливают классы ( марки ) затвердевших растворов ( бетонов ) в проектном возрасте в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Классы ( марки ) по прочности на сжатие затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных смесей.
Прочность на сжатие , МПа , не менее.
4.6.3 Для смесей с ускоренными сроками твердения прочность на сжатие в возрасте 1 сут должна быть не менее 30 % проектной . Для смесей с нормальными сроками твердения прочность на сжатие в возрасте 3 сут должна быть не менее 30 % проектной .
4.6.4 Класс ( марка ) по прочности на сжатие затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных несущих смесей должен быть не ниже В 15 ( М 200).
4.6.5 В зависимости от прочности на растяжение при изгибе устанавливают классы затвердевших растворов ( бетонов ) в проектном возрасте в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Классы по прочности на растяжение при изгибе затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных смесей.
Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее.
4.6.6 Прочность на растяжение при изгибе смесей с ускоренными сроками твердения в возрасте 1 сут должна быть не менее 30 % проектной ; смесей с нормальными сроками твердения в возрасте 3 сут - не менее 30 % проектной .
4.6.7 Класс по прочности на растяжение при изгибе растворов ( бетонов ) из напольных несущих смесей должен быть не ниже B tb 3,2.
4.6.8 Истираемость покрытий , выполненных из напольных смесей , определенная по потере массы образцов , в соответствии с условиями работы конструкций полов и в зависимости от интенсивности движения не должна превышать значений , установленных ГОСТ 13015 .
Допускается определять истираемость покрытий из напольных смесей по объему или глубине износа образцов .
4.6.9 Классы затвердевших растворов ( бетонов ) в зависимости от объема износа принимают по таблице 4.
Таблица 4 - Классы затвердевших растворов ( бетонов ) по объему износа.
Объем износа , см 3 , не более.
4.6.10 Классы затвердевших растворов ( бетонов ) в зависимости от глубины износа принимают по таблице 5.
Таблица 5 - Классы затвердевших растворов ( бетонов ) по глубине износа.
Максимальная глубина изно са , µ m.
4.6.11 Прочность сцепления ( адгезия ) затвердевшего раствора ( бетона ) с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,75 МПа для несущих смесей , не менее 0,6 МПа - для выравнивающих смесей . Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50 % проектной .
4.6.12 Затвердевшие растворы ( бетоны ) должны быть следующих марок по морозостойкости : F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500.
4.6.13 Стойкость к ударным воздействиям затвердевшего раствора ( бетона ) должна соответствовать значениям , установленным нормами строительного проектирования в зависимости от интенсивности механических воздействий .
4.6.14 Деформации усадки затвердевшего раствора ( бетона ) должны быть не более 1,0 мм / м , расширения - не более 0,5 мм / м .
Материалы , применяемые для приготовления сухих напольных смесей , должны соответствовать требованиям ГОСТ 31357 и нормативных или технических документов на эти материалы .
4.8.1 Сухие напольные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки , многослойные бумажные мешки из крафт - бумаги или с полиэтиленовым вкладышем , а также в мешки вместимостью более 1 т ( биг - бэги ). Масса смеси в пакетах не должна превышать 8 кг , в мешках - 50 кг .
Упаковка должна предотвращать доступ влаги к смесям из окружающего воздуха .
4.8.2 Маркировку напольных смесей наносят на каждую единицу упаковки в любой его части . Маркировка должна быть отчетливой и содержать :
- наименование предприятия - производителя и ( или ) его товарный знак , адрес ;
- условное обозначение смеси ;
- дату изготовления ( месяц , год );
- массу смеси в мешке ( пакете ), кг ;
- краткую инструкцию по применению с указанием объема воды , необходимой для приготовления растворной ( бетонной ) смеси требуемой подвижности , л / кг.
При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные , позволяющие более полно идентифицировать продукцию .
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды.
5.1 Сухие напольные смеси являются негорючими , пожаро - и взрывобезопасными материалами .
5.2 Санитарно - и радиационно - гигиеническую безопасность применения смесей устанавливают на основании санитарно - эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих .
Безопасность минеральных составляющих смесей ( цемента , заполнителей , наполнителей , пигментов ) оценивают по содержанию радиоактивных веществ , химических добавок - по их санитарно - гигиеническим характеристикам .
5.3 Смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах , превышающих предельно допустимые концентрации ( ПДК ), утвержденные органами здравоохранения .
5.4 Запрещается сбрасывать сухие смеси , а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно - бытового использования и канализацию .
6 Правила приемки.
6.1 Приемку сухих напольных смесей проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31357 и настоящего стандарта .
6.2 Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем , но не более суточной выработки смесительной установки .
6.3 При приемо - сдаточных испытаниях каждой партии смесей определяют влажность , наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности для сухих смесей , готовых к применению , подвижность и водоудерживающую способность - для растворных ( бетонных ) смесей , готовых к применению , прочность на сжатие - для затвердевших растворов ( бетонов ).
При получении неудовлетворительных результатов приемо - сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции , взятом от той же партии . Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию .
Партию напольной смеси бракуют , если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта .
6.4 При периодических испытаниях определяют : сохраняемость первоначальной подвижности , прочность на растяжение при изгибе , прочность сцепления с основанием и истираемость ( сопротивление износу ) - не реже одного раза в месяц ; стойкость к ударным воздействиям , морозостойкость , деформации усадки ( расширения ) - не реже одного раза в 6 мес , а также при изменении качества исходных материалов , состава смесей и технологии изготовления .
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии сухих смесей до проведения следующих периодических испытаний .
6.5 Радиационно - и санитарно - гигиеническую оценку смесей подтверждают наличием санитарно - эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора , которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов , состава смесей и технологии изготовления .
6.6 Радиационно - гигиеническую оценку смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минеральных материалов , применяемых для изготовления смесей , о содержании естественных радионуклидов в этих материалах .
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах предприятие - изготовитель смесей не реже одного раза в год , а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и / или смеси .
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смесей в соответствии с требованиями и методами , установленными в настоящем стандарте .
6.8 Каждая партия поставляемой смеси должна сопровождаться документом о качестве , в котором указывают :
- наименование предприятия - изготовителя ;
- наименование и условное обозначение смеси ;
- номер и дату выдачи документа о качестве ;
- объем партии , кг ( т );
- значения основных показателей качества смесей ;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов А э фф в напольных смесях ;
- обозначение нормативного или технического документа , в соответствии с которым изготавливается напольная смесь .
При экспортно - импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку сухой смеси .
7 Методы испытаний.
7.1 Отбор проб сухой напольной смеси для проведения испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356 .
7.2 Влажность , наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности напольных смесей определяют по ГОСТ 8735 .
7.3 Подвижность , водоудерживающую способность и сохраняемость первоначальной подвижности растворных смесей определяют по ГОСТ 5802 .
Подвижность дисперсных смесей определяют по ГОСТ 31356 .
7.4 Подвижность и сохраняемость первоначальной подвижности бетонных смесей определяют по ГОСТ 10181 .
7.5 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе затвердевших растворов ( бетонов ) определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4 или ГОСТ 10180 ; на образцах , отобранных из конструкций , - по ГОСТ 28570 или методами неразрушающего контроля - по ГОСТ 22690 или ГОСТ 17624 .
7.6 Морозостойкость и прочность сцепления с бетонным основанием затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 31356 .
7.7 Деформации усадки ( расширения ) затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 24544 в сроки : 1, 3, 7, 28 сут .
7.8 Стойкость к ударным воздействиям затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 30353 .
7.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А э фф в исходных материалах для приготовления смесей или непосредственно в смесях определяют по ГОСТ 30108 .
7.10 Материалы для приготовления смесей испытывают в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на эти материалы .
Методы испытаний материалов , применяемых для приготовления напольных смесей , должны быть указаны в технологической документации на приготовление напольной смеси . Эффективность применяемых добавок определяют по ГОСТ 30459 .
Круг истирания типа ЛКИ -2, ЛКИ -3 или Беме по ГОСТ 13087 .
Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой погрешности ± 0,01 г .
Металлическая линейка по ГОСТ 427 .
Индикатор по ГОСТ 5584 .
Абразивный материал ( корунд ) с размером зерен от 160 до 200 µ m .
7.11.2.1 Для испытаний изготавливают образцы - кубы , размер ребра которых равен 70 мм , или цилиндры диаметром и высотой 70 мм , выдержанные не менее 28 сут по следующему режиму :
2 сут в форме при температуре (20 + 2) °С ;
5 сут после распалубки при влажности (95 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С и далее 21 сут при влажности (65 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С .
Образцы изготавливают по ГОСТ 10180 или вырезают из конструкции пола . Если высота образцов , вырезанных из конструкции пола , менее 70 мм , образцы наращивают до требуемой толщины металлическими доборными пластинами или гипсовым тестом со стороны грани , противоположной истираемой .
7.11.2.2 Образцы испытывают сериями . Число образцов в серии должно быть не менее трех .
7.11.2.3 Температура воздуха в помещении , в котором проводят испытания , должна быть (25 ± 10) °С , относительная влажность воздуха - (50 ± 20) %.
7.11.2.4 Перед испытанием образцы , вырезанные из конструкции , выдерживают не менее 2 сут в помещении с указанными в 7.11.2.3 температурно - влажностными условиями .
7.11.2.5 Истиранию подвергают нижнюю грань образцов , изготовленных в формах , или верхнюю грань образцов , вырезанных из конструкции . Перед испытанием образцы взвешивают с погрешностью ± 0,01 г , измеряют с погрешностью до 0,1 мм и определяют площадь истираемой грани .
Отклонение от плоскостности истираемой грани не должно превышать 0,05 мм на 100 мм длины грани . Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ 10180 , приложение 5.
7.11.2.6 Для определения истираемости по глубине износа тщательно очищенный образец перед проведением испытаний устанавливают истираемой гранью вверх на ровную горизонтальную поверхность и измеряют индикатором толщину в девяти точках ( см . рисунок 1) с погрешностью не более 0,01 мм .
Для определения истираемости по объему износа образцы перед проведением испытаний измеряют с погрешностью не более 0,1 мм , взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют среднюю плотность .
7.11.3.1 Образцы устанавливают в гнезда круга истирания , обеспечив их свободное перемещение в вертикальной плоскости .
К каждому образцу прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку (300 ± 5) Н , соответствующую давлению (60 ± 1) кПа .
7.11.3.2 На истирающий диск насыпают равномерным слоем первую порцию абразивного материала массой (20 ± 1) г на первые 30 м пути истирания каждого образца .
Включают привод круга и производят истирание . Через каждые 30 м пути истирания , пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге Беме или 28 оборотов - на круге ЛКИ -2 или ЛКИ -3), истирающий диск останавливают и заменяют абразивный материал . Указанную операцию повторяют пять раз , что составляет один цикл испытаний ( 150 м пути ).
7.11.3.3 После каждого цикла испытания образцы поворачивают на 90 ° в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси и проводят следующие циклы испытаний . Число циклов испытаний должно быть не менее четырех для каждого образца ( общий путь истирания - 600 м ).
После четырех циклов испытания образцы строительные вяжущие смеси обтирают сухой тканью и взвешивают с погрешностью ± 0,01 г .
Толщину и объем образцов после истирания определяют по 7.11.2.6.
7.11.4.1 Истираемость по потере массы каждого образца в серии G i , г / см 2 , определяют по формуле.
где m 1 - масса образца до испытания , г ;
m 2 - масса образца после испытания , г ;
F - площадь истираемой грани образца , см 2 .
Полученное значение истираемости по потере массы каждого образца округляют до 0,1 г / см 2 .
Истираемость серии образцов по потере массы , г / см 2 , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле.
где п - число образцов в серии ;
i - единичное испытание ;
G i - истираемость одного образца , г / см 2 .
Среднеарифметическое значение истираемости округляют до 0,1 г / см 2.
7.11.4.2 Истираемость по объему износа каждого образца в серии 8710; V i , см 3 , определяют по формуле.
961; R - средняя плотность образца , кг / см 3 .
Полученное значение истираемости по объему износа каждого образца округляют до 0,1 см 3 .
Истираемость серии образцов по объему износа , см 3 , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле.
где n - число образцов в серии ;
i - единичное испытание ;
Среднеарифметическое значение истираемости округляют до 0,1 см 3 .
7.11.4.3 Истираемость по глубине износа каждого образца в серии 8710; l i , µм , определяют по формуле.
где l 0 m - среднее значение толщины , измеренной в девяти точках образца перед началом испытания , мм ;
l 1 m - среднее значение толщины , измеренной в девяти точках образца после окончания испытания , мм .
Полученное значение истираемости по глубине износа каждого образца округляют до 0,01 мм .
Истираемость серии образцов по глубине износа , µм , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле.
где п - число образцов в серии ;
i - единичное испытание ;
Среднеарифметическое значение истираемости округляют до 0,01 мм .
8 Транспортирование и хранение.
8.1. Упакованные по 4.8.1 сухие смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным , железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов , действующими на транспорте конкретного вида , и инструкцией предприятия - изготовителя .
Допускается перевозить смеси в силосах емкостью 3 - 18 т при условии выполнения требований 8.1.2.
8.1.2 Применяемые средства транспортирования смесей должны исключать возможность попадания атмосферных осадков , а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности .
8.2.1 Напольные смеси следует хранить в крытых сухих складских помещениях в упакованном виде , не допуская их увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки .
8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 - 6 мес. со дня изготовления .
Срок хранения смесей , перевозимых в силосах , - 3 мес. со дня изготовления . По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта . В случае соответствия смесь допускается использовать по назначению .
Ключевые слова : сухие напольные смеси , строительство , реконструкция и ремонт зданий и сооружений , технические требования , правила приемки , методы контроля.